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Steve Bell presenta un nuevo diseño innovador para válvulas de aislamiento de explosiones

Varias técnicas y dispositivos de protección, como venteo de explosiones, dispositivos de aislamiento o supresión, están disponibles para contener o mitigar los efectos principales de una explosión en un proceso industrial. Los principales efectos asociados con las explosiones incluyen el riesgo de propagación de ondas de presión y llamas por toda la instalación. Las ondas de presión generadas por la explosión inicial pueden hacer que el polvo en equipos o áreas adyacentes vuelva a ser transportado por el aire, lo que puede desencadenar explosiones secundarias. En la práctica, las explosiones secundarias suelen ser explosiones más energéticas que la explosión inicial, en parte debido a los efectos de compresión en conductos y tuberías.

El objetivo de las válvulas antirretorno como las válvulas Ventex es evitar que las ondas de presión, generadas por la explosión inicial, se propaguen por toda la instalación evitando así que se produzcan explosiones secundarias. La válvula Ventex es pasiva, lo que significa que no requiere ninguna fuente de alimentación externa para funcionar. La energía de la onda de presión inicial es suficiente para cerrar la válvula bloqueando efectivamente la onda de presión y las llamas y evitando cualquier propagación adicional. La válvula 'aísla' el equipo y las áreas adyacentes del equipo donde tuvo lugar la explosión inicial.

A diferencia de las válvulas antirretorno o de aleta de explosión convencionales, las válvulas Ventex pueden soportar presiones de explosión mucho más altas. Por ejemplo, estas válvulas pueden soportar una presión máxima de 10 bar y son una buena opción para proteger equipos de proceso como tolvas diseñadas para soportar presiones también más altas; 10 bar siendo generalmente la presión máxima permitida en un ambiente confinado.

La serie más reciente de válvulas Ventex, disponible en diámetros que van desde DN100 a DN600, ahora es adecuada para velocidades de hasta 30 m/s en la dirección de la explosión, en comparación con los 20 y 25 m/s de los modelos más antiguos. Para validar el desempeño de la válvula, se realizaron numerosas pruebas de precertificación y se encontró que las pérdidas de carga son un 20% menores en comparación con los modelos anteriores

Obviamente, el asiento y el sello de una válvula Ventex son elementos de construcción importantes. El asiento y el sello ayudan a asegurar el cierre adecuado de la válvula, sin dejar espacio para que las llamas se propaguen a otras áreas o equipos. Además, también actúan como amortiguadores. El asiento y la junta absorben la energía del impacto del cuerpo de estanqueidad colocado axialmente cuando, bajo los efectos de aceleración de una explosión, este cuerpo golpea el asiento y la junta.

La instalación de sellos en los modelos más nuevos ya no requiere el uso de herramientas especiales y los sellos ya no requieren pegamento, sino que se pueden insertar mecánicamente. Esto permite un mantenimiento más fácil y reduce considerablemente el tiempo de inactividad cuando los sellos deben inspeccionarse y reemplazarse.

Las pautas de las válvulas Ventex de nueva generación permiten la instalación inmediatamente antes o después de los codos de conductos o tuberías. También se permiten curvas dobles o combinaciones de curvas en diferentes direcciones. Esto facilita enormemente la integración de la válvula en el proceso. Las distancias de instalación para uso en un ambiente de polvo orgánico se amplían de 2 a 15 m dependiendo del diámetro nominal de la válvula.

Como distribuidor y socio de servicio autorizado desde la concepción muy temprana de las válvulas Ventex, Stuvex Safety Systems tiene una gran experiencia en la instalación y el mantenimiento de muchas de estas válvulas en una amplia variedad de aplicaciones e industrias. Por lo general, la empresa instala o mantiene una válvula Ventex al menos una vez por semana.

Además de brindar asesoramiento sobre la instalación de la válvula, incluidas las instalaciones llave en mano, Stuvex Safety Systems también ayudará a los clientes con las visitas de inspección anuales, así como con los trabajos de inspección y mantenimiento quinquenales durante los cuales es necesario reemplazar todos los sellos. Mientras que para los sistemas activos (que consisten en detectores, unidades de control y actuadores), los usuarios son muy conscientes de la necesidad de mantener el equipo, este no siempre es el caso de los equipos pasivos. Las inspecciones periódicas son necesarias para garantizar que la mecánica interna de la válvula funcione correctamente, que no haya objetos extraños que obstaculicen el funcionamiento de la válvula, que no haya un desgaste o abrasión excesivos en la válvula y que la conexión a tierra aún esté en su lugar. por nombrar unos cuantos.

Stuvex Safety Systems ha hecho de las explosiones, y en particular de las explosiones de polvo, su actividad principal. Aunque en sus inicios solo ofrecía equipos eléctricos para aplicaciones Ex especiales, a lo largo de los años su gama y servicios se ampliaron para incluir más equipos, como sistemas de puesta a tierra y puesta a tierra, venteos de explosión, válvulas de aislamiento y sistemas de supresión de explosiones. También fue uno de los primeros en el mercado en ofrecer un sistema de supresión de explosiones con certificación ATEX. Además, su empresa hermana ISMA se especializa en evaluaciones de riesgos ATEX y DSEAR.

Steve Bell está conSistemas de seguridad StuvEx.