Nuevas herramientas para el mecanizado de acoplamientos y tuberías

El desarrollo continuo de soluciones de herramientas centradas en el cliente es la idea detrás del crecimiento de Paul Horn GmbH, proveedores de herramientas de corte para fabricantes de máquinas herramienta para la producción de tuberías y acoplamientos, así como para usuarios finales.

El fabricante de herramientas puede crear soluciones de mecanizado para usar en API y GOST, así como aplicaciones de juntas premium. Las herramientas están diseñadas para brindar una ventaja productiva sobre otras soluciones en las áreas de manejo, vida útil y costo por conexión roscada. El departamento de gestión de productos interno de Horn, que participa activamente en el desarrollo y la optimización continua de conceptos de mecanizado productivo para OCTG, diseña y entrega herramientas estándar y específicas para el cliente.

La cartera de productos de Horn está diseñada para cumplir con los requisitos de productividad del cliente y puede ofrecer el paquete de herramientas correcto para todas las máquinas. Los sistemas de herramientas están disponibles con interfaces de máquina estándar que incluyen VDI, mango poligonal y soportes de mango redondo y soluciones que están montadas con bridas en torretas.

Las herramientas se adaptan al grado de automatización del sistema, desde la carga manual hasta la producción completamente automatizada, y están diseñadas para proporcionar una solución que pueda cumplir con los requisitos de manera confiable.

Tanto la abrazadera de tornillo como los formadores de virutas rectificados de los sistemas S117 y 315, junto con los portaherramientas cuidadosamente combinados, hacen posible gestionar la eliminación de virutas durante los procesos de mecanizado de extremos de tuberías y acoplamientos. No hay que instalar piezas costosas, como rompevirutas o cuñas, lo que permite a los clientes ahorrar significativamente al adquirir herramientas.

Los dos sistemas demuestran intercambiabilidad, al tiempo que utilizan sustratos y recubrimientos para insertos adaptados a las condiciones de mecanizado, lo que da como resultado una mejora significativa tanto en el rendimiento de corte como en la vida útil de la herramienta. La intercambiabilidad precisa proporcionada por los asientos de plaquitas de precisión reduce el número de ajustes de herramienta necesarios después de cambiar las plaquitas.

Cuando se cortan roscas en aplicaciones compatibles con API y GOST, los dientes múltiples del S117 permiten minimizar la cantidad de cortes. El sistema 315 tiene tres filos de corte utilizables, lo que genera importantes ahorros de costos. Es una opción ideal para juntas de primera calidad que no permiten más de uno a tres dientes por filo de corte. El portaherramientas y el inserto están diseñados para funcionar en perfecta armonía, lo que aumenta la estabilidad del sistema de herramientas. Esto significa una menor tendencia a la vibración, algo que a su vez mejora la calidad de la superficie, la precisión y la vida útil de la herramienta.

En aplicaciones que involucran tuberías con perfiles que cumplen con ANSI/API-5L, Horn ofrece soluciones de herramientas para el mecanizado de acabados de extremos de tuberías de acuerdo con los requisitos de los clientes. Los cabezales de fresado se pueden utilizar para mecanizar extremos de tubos con un espesor de pared de hasta 50 mm. Los rodillos integrados compensan cualquier error de redondez. Las piezas de trabajo que se producen cumplen con los requisitos de tolerancia API.

Con su sistema de fresado de corte M101, Horn ofrece una herramienta especialmente desarrollada para el mecanizado de extremos de tuberías después del laminado y para separar secciones para su análisis. La herramienta también se puede utilizar para el montaje de tuberías y manguitos. Las plaquitas de sujeción automática S101, que cuentan con un ancho de corte de 2 mm y superior, ofrecen una intercambiabilidad altamente precisa, cortes precisos y tiempos de mecanizado más cortos.

El amplio alcance de fabricación de Horn cubre todo, desde la producción de piezas en bruto en su propio departamento de mecanizado de carburo hasta recubrimientos PVD desarrollados internamente. Esto hace que los plazos de entrega de la empresa sean cortos. Para cantidades limitadas, Horn puede ofrecer la entrega dentro de una semana a partir de la aprobación del dibujo por parte del cliente mediante el sistema Greenline. La fabricación de herramientas también permite a los usuarios beneficiarse de los servicios de consulta de procesos y actúa como proveedor de soluciones, utilizando sus propios procesos internos de gestión de productos. Horn cuenta con experiencia en el mecanizado de una variedad de materiales, desde opciones fáciles de mecanizar de J55-K55, L80, P110 a Q125 y hasta material de alta aleación como 13Cr o 28Cr.

La mayor profundidad de perforación y los entornos operativos más agresivos significan que las CRA (aleaciones resistentes a la corrosión) se han convertido en un punto central en la fabricación de tuberías. El procesamiento es un verdadero desafío porque estos materiales, que se utilizan en campos HPHT (alta presión y alta temperatura), son muy difíciles de mecanizar. Se demanda todo el peso de la experiencia de Horn debido a la formación de filos acumulados como resultado del mecanizado de estos materiales resistentes. Gracias a la tecnología de recubrimiento HiPIMS, los recubrimientos IG3 y HS3 producidos internamente exhiben propiedades de corte suave y alta resistencia al calor. La geometría de la herramienta, el sustrato y el recubrimiento se adaptan para cumplir con los requisitos de cada aplicación.

Mecanizado con varias fresas montadas en un mismo eje, generalmente para corte simultáneo.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente en el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide aún más en fresado convencional, donde el cortador gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o "hacia arriba" en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde el cortador gira en la dirección de avance, o "hacia abajo" en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o superficial, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

Proceso de recubrimiento de herramientas realizado a baja temperatura (500 °C), en comparación con la deposición química de vapor (1.000 °C). Emplea un campo eléctrico para generar el calor necesario para depositar el revestimiento en la superficie de una herramienta. Ver CVD, deposición química de vapor.

Cuerpo principal de una herramienta; la parte de un taladro o herramienta de extremo similar que encaja en un collarín, mandril o dispositivo de montaje similar.

Cantidad mínima y máxima que se permite que una dimensión de la pieza de trabajo varíe de un estándar establecido y aún así sea aceptable.